fy型液下腐蚀离心泵概述 fy型液下腐蚀离心泵适用于输送腐蚀性介质，因此在化工等行业得到较为广泛的应用。我们在使用中发现该泵的石墨聚四轴瓦相当容易磨损，有时甚至连泵轴都会发生弯曲变形，对此我们采取的措施是制造大量的易损备件，但该措施不仅造成材料的大量浪费，同时频繁的更换也给生产造成了很大的不便。为此，我们技术人员经过认真的分析研究，发现泵轴的尺寸能够承受所需传递的扭矩，而该泵又是立式安装，并不承受弯矩，可泵轴是怎么弯曲的呢？经过总结，我们得出了以下结论： 1、泵的安装与使用效果的关系 　　经实测发现，凡是泵轴发生弯曲的泵，安装时其垂直度均较差。如果中泵上端发生倾斜，石墨聚四轴瓦将会在对角处首先产生磨损，使不锈钢筒套与石墨聚四轴瓦处于不正常工作状态。随着轴瓦磨损的加剧，套筒与轴瓦的间隙也逐渐增大，使“悬臂”的泵轴下端产生挠度，此是叶轮的重心已与液下泵泵轴的回转中心相重合。不管原设计中的静平衡调的多么好，也会产生较大的不平衡惯性力。fy型液下泵的转速一般为2900rmin，故其可能产生的惯性力确实是很大的。当这个不平衡力超过转子的重量时，轴承的运动副将发生强烈的磨损。于是由轴承的磨损引起不平衡惯性力的产生，而不平衡惯性力的增大又加剧轴瓦的磨损，这种恶性循环将越来越严重。当不平衡力增大到一定值时，终将使“悬臂”安置的泵轴发生弯曲。因此安装时泵轴垂度差是造成其弯曲的根本原因。原结构中泵轴被支管所包复，较难测量其垂直度。解决的办法是在支承管处的垂直度限制在0.1mm之内，实际使用中确实能避免泵轴弯曲。我们将安装精度提高后，此类故障在不同的环境中明显减少。 2、石墨聚四轴瓦 　　如上所述，如果安装时泵轴略有倾斜，圆柱形的轴瓦将很快磨损。但是若将轴瓦改为球面形的结构，那么不管安装时泵轴是倾斜，轴瓦的凹球面和泵轴套筒的凸球面将始终均匀接触，均匀磨损，这将大大延长聚四轴瓦的使用寿命，并且可使泵的安装要求有所降低，即使支承管的垂直度值放宽到1mm，也不会发生泵轴弯曲现象。另外必须指出，为了方便安装，应在石墨聚四轴瓦内孔开安装套筒用缺口，其长度应略大于套筒球直经，而宽度应略大于套筒的长度，使凸形的套筒能顺装入凹形的轴瓦。 3、结束语 　　我们对fy型液下泵安装与使用进行了上述的改进后，使用效率得到了很大的提高，节约了大量人力物力，保证了生产的正常进行，效果是很明显的。fy型液下泵是个成熟产品，需求量又很大。如果使用厂能对其安装引起足够的重视，定能取得更为满意的使用效果。而另一方面，希望有关水泵厂做一些有益的尝试，采用球面形石墨聚四轴瓦以代替传统的圆柱形轴瓦，使该泵的使用性能更加完善工作原理 泵的吸入口垂直向下，出口水平，免抽真空启动，单基础安装，水泵和电机直联，基础占地面积小；从电机端俯视，水泵转子部件逆时针方向旋转，主要特点有： 1、用水力设计软件优化设计，性能优越，并充分考虑了叶轮、导叶体的抗磨蚀性能，使叶轮、导叶体等零件的寿命大大提高；产品运行平稳、安全可靠、高效节能。 2、轴泵进口装有滤网，开孔大小适当，既有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵，同时又大限度地减少了进口损失，提高了水泵效率。 3、泵的叶轮采用平衡孔平衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可更换的密封环，保护叶轮及导叶体。 4、泵转子部件包含叶轮、叶轮轴、中间轴、上轴、联轴器、调整螺母等零件。 5、泵中间轴、扬水管和护管为多节，轴采用螺纹联轴器或者套筒联轴器联接；扬水管数量可根据用户需要增减，适应不同的液下深度。叶轮和导叶体可以为单级，也可以为多级，适应不同的扬程要求。 6、单根轴的长度合理，刚度足够。 7、泵扬水管采用法兰联接，相邻2节扬水管之间有导轴承体。导轴承体和导叶体上均装有导轴承，导轴承采用聚四或赛龙或橡胶材料。护管用于保护轴和导轴承，当输送清水时，可取消护管，导轴承不必外接冷却润滑水；输送污水时，必须安装护管，导轴承必须外接冷却润滑水（水泵带自闭式密封系统，水泵停机后，自闭式密封系统可防止污水进入导轴承）。 8、泵的残余轴向力和转子部件的重量可由电机支座内的推力轴承承受或者带推力轴承的电机承受。推力轴承采用润滑脂润滑（又称干油润滑）或者润滑油润滑（又称稀油润滑）。 9、泵的轴封为填料密封，轴封及导轴承处装有可更换的轴套，以保护轴。叶轮的轴向位置由推力轴承部件上端或者泵联轴器内的调整螺母来调整，十分方便。 10、泵出口直径为φ100和φ150的立式长轴泵仅用于输送常温清水，不带护管，导轴承不需外接润滑水润滑；如用户需要φ100和φ150口径带护管的立式长轴泵，本公司可另外提供技术方案。佐罗泵阀/塑料离心泵厂家/塑料离心泵生产由靖江市佐罗泵阀有限公司提供。