fy型液下腐蚀离心泵概述 fy型液下腐蚀离心泵适用于输送腐蚀性介质，因此在化工等行业得到较为广泛的应用。我们在使用中发现该泵的石墨聚四轴瓦相当容易磨损，有时甚至连泵轴都会发生弯曲变形，对此我们采取的措施是制造大量的易损备件，但该措施不仅造成材料的大量浪费，同时频繁的更换也给生产造成了很大的不便。为此，我们技术人员经过认真的分析研究，发现泵轴的尺寸能够承受所需传递的扭矩，而该泵又是立式安装，并不承受弯矩，可泵轴是怎么弯曲的呢？经过总结，我们得出了以下结论： 1、泵的安装与使用效果的关系 　　经实测发现，凡是泵轴发生弯曲的泵，安装时其垂直度均较差。如果中泵上端发生倾斜，石墨聚四轴瓦将会在对角处首先产生磨损，使不锈钢筒套与石墨聚四轴瓦处于不正常工作状态。随着轴瓦磨损的加剧，套筒与轴瓦的间隙也逐渐增大，使“悬臂”的泵轴下端产生挠度，此是叶轮的重心已与液下泵泵轴的回转中心相重合。不管原设计中的静平衡调的多么好，也会产生较大的不平衡惯性力。fy型液下泵的转速一般为2900rmin，故其可能产生的惯性力确实是很大的。当这个不平衡力超过转子的重量时，轴承的运动副将发生强烈的磨损。于是由轴承的磨损引起不平衡惯性力的产生，而不平衡惯性力的增大又加剧轴瓦的磨损，这种恶性循环将越来越严重。当不平衡力增大到一定值时，终将使“悬臂”安置的泵轴发生弯曲。因此安装时泵轴垂度差是造成其弯曲的根本原因。原结构中泵轴被支管所包复，较难测量其垂直度。解决的办法是在支承管处的垂直度限制在0.1mm之内，实际使用中确实能避免泵轴弯曲。我们将安装精度提高后，此类故障在不同的环境中明显减少。 2、石墨聚四轴瓦 　　如上所述，如果安装时泵轴略有倾斜，圆柱形的轴瓦将很快磨损。但是若将轴瓦改为球面形的结构，那么不管安装时泵轴是倾斜，轴瓦的凹球面和泵轴套筒的凸球面将始终均匀接触，均匀磨损，这将大大延长聚四轴瓦的使用寿命，并且可使泵的安装要求有所降低，即使支承管的垂直度值放宽到1mm，也不会发生泵轴弯曲现象。另外必须指出，为了方便安装，应在石墨聚四轴瓦内孔开安装套筒用缺口，其长度应略大于套筒球直经，而宽度应略大于套筒的长度，使凸形的套筒能顺装入凹形的轴瓦。 3、结束语 　　我们对fy型液下泵安装与使用进行了上述的改进后，使用效率得到了很大的提高，节约了大量人力物力，保证了生产的正常进行，效果是很明显的。fy型液下泵是个成熟产品，需求量又很大。如果使用厂能对其安装引起足够的重视，定能取得更为满意的使用效果。而另一方面，希望有关水泵厂做一些有益的尝试，采用球面形石墨聚四轴瓦以代替传统的圆柱形轴瓦，使该泵的使用性能更加完善塑料离心泵主要部件分析 塑料离心泵大家应该已经使用了很久了，那么他是由什么样的部件组成的呢。今天就带领大家详细分析他的内部结构。 　　主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 　　1、叶轮 　　叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 　　叶轮一般有6~12片后弯叶片。 　　叶轮有开式、半闭式和闭式三种。 　　开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无 盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。 一般的离心泵叶轮多为此类。 　　叶轮有单吸和双吸两种吸液方式同塑料磁力泵一样。 　　2、泵壳 　　作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 　　3、轴封装置 　　作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。塑料离心泵品牌,塑料离心泵厂家,佐罗泵阀由靖江市佐罗泵阀有限公司提供。